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          電源適配器的生產過程的注意事項

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          電源適配器的生產過程的注意事項


          發熱要求:
          (1)溫度試驗
          本次試驗不合格點:電解電容與輸入線;
          試驗不合格原因:
          1、企業不熟悉標準的規定要求;
          2、不了解電源適配器的安全結構設計,電源適配器出現批次性的工藝缺陷。如:
          a.由于電源適配器內部空間小,零部件布局設計不合理;
          b.本身溫度限制小的元器件碰到或挨著發熱量大的元器件(例如:輸出線碰到散熱片或熱量很大的開關管等);
          c.使用耐溫能力低的元器件;
          d.使用橫截面積過小的線材;
          3、企業為了節省成本,私自更改已通過認證的電源適配器結構,未使用符合要求的材料。
          (2)耐異常熱
          本次試驗不合格案例:
          試驗不合格主要原因:
          支撐帶電部件的熱塑性材料耐高溫性能較差,可能在使用過程中軟化變形。
          ▲GB8898.1-2011不合格項目分析
          ■端子■
          本次試驗不合格案例:
          插合面上插銷離邊緣的距離小于6.5mm,插銷完全插合時,插銷到試驗指可觸及點距離≥6.5mm,實測值為7.20mm,但插銷部分插合時,試驗指能夠觸及插銷(帶電部件)。
          試驗不合格原因:
          ?企業不熟悉標準的規定要求;
          ?部分企業為了節省成本,標準GB1002(GB4943.1和GB8898引用)要求更新后未更新模具,繼續使用舊版本標準要求的模具進行生產,導致電源適配器不合格。
          ?缺乏高精度專業生產插頭插座的模具;
          ?插頭部分供應商質量保證能力不足。
          ▲GB20943-2013不合格項目分析
          一、空載狀態能效限定值
          本次試驗不合格案例:電源適配器在空載狀態下最大有功功率小于0.5W;
          試驗不合格原因:
          ?電源適配器的結構設計未考慮到電源適配器空載狀態的能耗;
          ?對于線性電源適配器,由于其本身的工作特性,空載狀態能耗普遍偏高,難以達到標準限定的不大于0.5W的要求。
          二、平均效率能效限定值
          本次試驗不合格案例:
          電源適配器在正常工作狀態時,實際輸出功率與實際輸入有功功率之比偏低;
          試驗不合格原因:
          ?電源適配器的結構設計未考慮到電源適配器的工作效率;
          ?對于線性電源適配器,由于其本身的工作特性,平均效率普遍偏低,難以達到標準限定的要求值。
          ▲GB20943-2013不合格項目分析
          一、電源端子和電信端口的傳導騷擾
          本次不合格案例:
          1案例一
          2案例二
          3案例三
          試驗不合格的主要原因:
          ?認證后的電源適配器更換了EMC關鍵件或材料供應商;
          ?生產企業為節省成本,對量產機型EMC關鍵元件少裝或不裝;
          ?電源適配器電路中缺少EMC抑制電路設計,模塊的設計不合理,接地布線不合理,感性元器件的非合理應用等等。
          二、輻射騷擾場強
          本次試驗不合格案例:
          試驗不合格的主要原因:
          ?認證后的電源適配器更換了EMC關鍵件或材料供應商;
          ?生產企業為節省成本,對量產機型EMC關鍵元件少裝或不裝;
          ?電源適配器電路中缺少EMC抑制電路設計



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          | 發布時間:2022.06.22    來源:
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